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          絲網印版封網原因及解決方法

          作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2021.12.15
          信息摘要:
          在絲網印刷中封網也是影響印刷質量的一個不容忽視的方面。在印刷過程中絲網印版封網的原因是多方面的。

          在絲網印刷中封網也是影響印刷質量的一個不容忽視的方面。在印刷過程中絲網印版封網的原因是多方面的。

          主要原因例舉如下:

          ①印刷油墨中的顆粒較大。

          ②油墨在絲網印版上干燥后而結膜。

          油墨的粘度過高影響漏印。

          ④氣溫較低油墨的流動性差。

          上述四種原因都可以導致封網現象的發生。在日常生產中遇到問題要具體情況具體分析,選擇正確的方式加以解決?,F將幾種解決的方式介紹如下,供使用時選擇參考。

          油墨,大和油墨

          首先從油墨制造和使用方法上談解決封網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網,可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現代制造油墨技術水平來看,解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。

          油墨在印刷過程中,由于溶劑揮發而粘度增高,在網孔處形成瞬間干燥,以堵住網孔(干燥后結膜)而造成封網現象。特別是在使用蒸發干燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥,所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥速度,另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響,一般在冬季使用速干性油墨,在夏季使用遲干性油墨,在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。另一點在細線條印刷可使用遲干劑,如果使用遲干劑還發生封網現象,就必須換用其它類型油墨。使用氧化干燥型油墨,封網現象出現得不是很多,但在夏季如果過量使用干燥劑,也會發生封網現象,一般夏季要控制使用干燥劑。

          使用二液反應型油墨時,由于油墨本身干燥速度慢,所以幾乎不發生封網現象,但偶爾也有發生封網現象的,原因是溶劑蒸發后油墨粘度增高,造成封網,這種情況下可在油墨中加入適量遲干劑進行稀釋,以防止封網現象發生。

          油墨,大和油墨

          在印刷過程中,油墨粘度增高,造成封網主要原因是:絲網印版上的油墨由于溶劑蒸發,致使油墨粘度增高,而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大,絲網印版上的油墨消耗多,封網現象就小。如果圖文面積小,絲網印版上的油墨消耗小,油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動,粘度逐漸增高就容易造成封網。這種情況下要經常換用新油墨,可防止封網現象的發生。

          油墨的流動性差,會使油墨在沒有通過絲網時便產生封網。這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。

          另外,所選用的絲網的目數及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較極顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。

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